طحن الأسنان على المطاحن نهاية الكربيد هو عملية متخصصة للغاية التي تنطوي على عدة خطوات لضمان الأدوات تحقيق أداء القطع المطلوب.:     1اختيار المواد عادة ما يتم تصنيع طواحين نهاية الكربيد من قضبان الكربيد الصلبة ، والتي تتكون في المقام الأول من كربيد التونغستين مع مواد ربطة مثل الكوبالت أو النيكل لتعزيز الصلابة.جودة وتكوين المادة حاسمة لأداء الأداة.       2. إعداد قضبان الكربيد   يتم قطع قضبان الكربيد المختارة إلى الأطوال المطلوبة باستخدام أدوات قطع دقيقة أو آلات. هذه الخطوة تضمن أن المادة الخام جاهزة لمزيد من المعالجة.     3. طحن النغمات   عملية طحن المزمار هي حيث يتم تشكيل حواف قطع الطاحونة النهائية. آلات طحن متخصصة، غالبا ما تكون مجهزة بأطارات ماسة أو CBN،تستخدم لتفريغ الأقراص في قضيب الكربيديعتمد عدد، شكل، والهندسة من المزلقات على التصميم المحدد وتطبيق مطحنة نهاية. على سبيل المثال:   • المزلقات المستقيمة: مناسبة للعمليات الخام وقطع المواد الرخوة.   • المزلقات المتعرجة: توفر إخلاءً أفضل للشريحة وتقليل قوى القطع، مما يجعلها مثالية لعمليات التشطيب.   • المزلقات المتغيرة: توفر مقاومة أفضل للهزات وقطع أكثر سلاسة، وخاصة في معالجة عالية السرعة.     4. طحن الساق يتم طحن ساق الطاحونة النهائية، وهي الجزء الذي يناسب آلة الآلة، إلى القطر والطول المناسبين.هذه الخطوة تضمن أن الطاحونة النهائية يمكن أن يتم الاحتفاظ بها بشكل آمن وموضعها بدقة خلال عمليات التصنيع.     5المعالجة الحرارية بعد الطحن ، تخضع طاحونات نهاية الكربيد لعلاج حرارة ، عادة من خلال عملية تسمى التخمير. وهذا ينطوي على تسخين الأدوات إلى درجات حرارة عالية في فرن الغلاف الجوي المسيطر ،والذي يساعد على ربط جسيمات الكربيد ويزيد من صلابة الأداة.     6طحن النهائي للشرائح القطعية ثم يتم طحن حواف القطع لتحقيق الهندسة المطلوبة. هذه الخطوة تضمن أن الحواف حادة ودقيقة ، وهو أمر ضروري للآلات الفعالة.     7مراقبة الجودة والتفتيش خلال عملية التصنيع، يتم تنفيذ تدابير صارمة للسيطرة على الجودة. وهذا يشمل فحص مطحنات النهاية لتحديد دقة الأبعاد، هندسة المزمار، التشطيب السطحي، والصلابة.يتم تصحيح أي انحرافات عن المعلمات المحددة لضمان استيفاء الأدوات لمعايير الجودة العالية.     8الطلاء والتغليف قد تخضع بعض طواحين نهاية الكربيد لعمليات علاج سطحية إضافية، مثل الطلاء بمواد متخصصة لتعزيز مقاومة الارتداء والأداء.يتم تعبئة الأدوات وإعدادها للتوزيع.     طحن الأسنان على طواحين نهاية الكربيد هو عملية معقدة تتطلب دقة ومعدات متخصصة وتقنيات متقدمةيمكن للمصنعين إنتاج أدوات عالية الجودة تلبي المتطلبات الصعبة لتطبيقات التصنيع الحديثة.

عند الاختيار بينTiAlSiN (نتريد التيتانيوم والألومنيوم والسيليكون),TiAlSiNX (نتريد التيتانيوم والألومنيوم والسيليكون مع إضافة عنصر X)، والـ AlTiN (نتريد التيتانيوم الألومنيوم)لـطواحين نهاية، من المهم تقييم المادة التي تقوم بمعالجة، وظروف القطع (مثل السرعة، والطعام، ودرجة الحرارة) ، والأداء العام المطلوب من حيث عمر الأداة، ومقاومة التآكل،ومقاومة الأكسدة. دعونا نقوم بتجزئة خصائص كل طبقة لتساعدك على تحديد أفضل طبقة لتطبيقك: 1.TiAlSiN (نتريد التيتانيوم والألومنيوم والسيليكون) الخصائص: مقاومة الحرارة: تشتهر الـ TiAlSiN بمقاومتها الممتازة للحرارة ، وتتحمل درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة مئوية (1,832 درجة فهرنهايت). وهذا يجعلها مناسبة للآلات عالية السرعة ودرجة الحرارة العالية. المقاومة للارتداء: يوفر مقاومة جيدة للارتداء، وخاصة في بيئات عالية الضغط، ودرجات الحرارة العالية. محتوى السيليكون: إضافة السيليكون تساعد على تقليل الاحتكاك والارتداء، مع تحسين قدرة الطلاء على مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة. صلابة: تتميز طلاءات TiAlSiN بقسوة عالية ، مما يسهم في قدرتها على الحفاظ على الوضوح وسلامة الحافة في ظل ظروف القطع الثقيلة. الأفضل لـ: معالجة الحرارة العالية: الـ TiAlSiN مثالية لمعالجة المواد الصعبة للقطع مثلالفولاذ ذو القوة العالية,الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك التيتانيوم. صناعة الطيران والفضاء والسيارات: يستخدم عادة في الطيران والفضاء وتطبيقات السيارات، حيث الحرارة واللبس هي مخاوف رئيسية. القطع الثقيل: مناسبة لعمليات القطع التي تنطوي على قوى القطع العالية والحرارة ، بما في ذلكمعالجة عالية السرعةوالعمليات الخام. المزايا: مقاومة حرارة ممتازة، مما يمنع فشل الأداة في درجات الحرارة العالية. انخفاض الاحتكاك، مما يؤدي إلى قطع أكثر سلاسة وتحسين التشطيب السطحي. مقاومة جيدة للاكسدة واللبس. التطبيقات: التصنيع عالية الأداءمن المواد الصعبة مثلسبائك التيتانيوم,السوبريليج(مثل Inconel) ، والفولاذ المقاوم. قطع للخدمات الثقيلةالعمليات، بما في ذلكالطحن الخام، حيث تراكم الحرارة هو كبير.     2.TiAlSiNX (نتريد التيتانيوم والألومنيوم والسيليكون مع إضافة عنصر X) الخصائص: مقاومة الحرارة واللباس: TiAlSiNX هي نسخة متقدمة من TiAlSiN، مع عنصر "X" (عادة إضافة مثلالكربون، النيتروجين، أو عنصر آخر) الذي يزيد من مقاومة الارتداء ومقاومة الأكسدة في درجات حرارة أعلى. وهذا يجعلها مثاليةقطع عالية السرعة. خصائص السطح المحسنة: إضافة عنصر "X" بشكل عام يحسن خصائص سطح الطلاء، مما يقلل من الاحتكاك ويحسن تدفق الشريحة أثناء المعالجة، مما يعزز كفاءة القطع بشكل عام. مقاومة الحرارة: يمكن أن تتحمل TiAlSiNX درجات حرارة القطع أعلى من TiAlSiN (حتى1من 100°C إلى 1200°Cأو 2,012 ° F إلى 2,192 ° F) ، مما يجعلها ممتازة للتطبيقات الأكثر تطلبا. الأفضل لـ: معالجة درجة حرارة عالية للغاية: تيلسيسينكس مثالية للتطبيقات حيثدرجات حرارة مرتفعة للغايةكما هو الحال فيالسوبريليج,التيتانيوم,الفولاذ السريع، ومواد الطيران والفضاء. السبائك الفائقة والسبائك عالية الحرارة: تتفوق TiAlSiNX في القطعالمواد الصعبةالتي تولد حرارة شديدة وتتطلب مقاومة حرارة شديدة. قطع دقيق عالي السرعة: مناسبة لتطبيقات عالية الدقة حيث تكون سرعات القطع العالية ودرجات الحرارة القصوى موجودة. المزايا: مقاومة أكسدة متفوقةفي درجات حرارة عالية جداً صلابة عالية ومقاومة للاستعمال مقارنة مع TiAlSiN. ممتاز لطحن السرعة العاليةفي المواد الصعبة انخفاض الاحتكاك لقطع أكثر سلاسة وتشطيبات سطحية أفضل. التطبيقات: صناعات الطيران والفضاء والسيارات وتوليد الطاقةحيث المواد مثلالستري، التيتانيوم، وسبائك عالية الحرارةتستخدم عادة. قطع الدقةعند سرعات قطع شديدة ودرجات حرارة عالية     3.الـ AlTiN (نتريد التيتانيوم الألومنيوم) الخصائص: مقاومة الحرارة: يتمتع الـ AlTiN بمقاومة حرارية جيدة ، عادةً ما تصل إلى 900 درجة مئوية (1,650 درجة فهرنهايت). على الرغم من أنه لا يتعامل مع الحرارة وكذلك TiAlSiN أو TiAlSiNX ، إلا أنه لا يزال فعالًا في معالجة درجات الحرارة المتوسطة إلى العالية. المقاومة للارتداء: تشتهر بـالمقاومة الجيدة للارتداءوالصلابة، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات التصنيع العامة. تقليل الاحتكاك: AlTiN يقلل من الاحتكاك بين أداة القطع والمواد ، مما يؤدي إلى تحسين تدفق الشريحة وطول عمر الأداة. الأفضل لـ: معدات التصنيع ذات الأغراض العامة: الـ AlTiN عبارة عن مادة صلبة متعددة الاستخدامات للعمل على مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلكالفولاذ الكربوني,الفولاذ المسبوب، والفولاذ المقاوم للصدأ. قطع معدل السرعة: مناسبةطحن السرعة العاليةولكن ليس مثاليًا لدرجات الحرارة الأكثر تطرفًا التي تواجهها في تصنيع السبائك الفائقة والتيتانيوم. التطبيقات التي لا تتطلب مقاومة الحرارة الشديدة: الـ AlTiN مثالية للتطبيقات التي تكون فيها الحرارة موجودة ، ولكن ليس إلى المستويات التي تكون فيها TiAlSiN أو TiAlSiNX مطلوبة. المزايا: مقاومة ملابس عامة ممتازة ومقاومة جيدة للاكسدة. فعالة من حيث التكلفة لسرعات قطع معتدلة ودرجات حرارة. يعمل بشكل جيد مع معظم المواد، ويقدم حياة أداة جيدة. التطبيقات: التصنيع العام للصلب,الفولاذ المقاوم للصدأ، ومواد سبائك خفيفة. مناسبةمعالجة الفولاذ عالية السرعةولكن ليس في بيئات عالية الحرارة أو عالية الأداء.     اختيار الطلاء المناسب 1نوع المواد وقسوة تيلسيين: أفضل للآلاتسبائك عالية الحرارة,الفولاذ المقاوم للصدأ,التيتانيوم، والمواد الصلبةمثالية للقطع العام عالية الأداء. (تايال سيسينكس): مثاليةالسوبريليج,الـ (ينكونيل)، وغيرهامواد عالية القوة المقاومة للحرارةأفضل لظروف القطع القاسية في درجات الحرارة العالية. ألتينرائعالتطبيقات ذات الغرض العاممع توليد حرارة معتدلة، بما في ذلكالفولاذ الكربونيوالمعادن غير الحديدية. 2ظروف القطع (السرعة، الغذاء، العمق) تيلسيين: يعمل بشكل جيدقطع عالي السرعة والعمل الثقيلفيمن درجة حرارة متوسطة إلى عاليةالبيئات. (تايال سيسينكس): الأنسب لقطع عالية السرعةمعدرجات حرارة القطع العالية، حيث عمر الأداة ومقاومة الارتداء حاسمة. ألتين: مناسبةقطع معتدل السرعةمعالحرارة المتوسطةعمليات التوليد والغرض العام. 3توقعات حياة الأدوات (تايال سيسينكس): العروضأطول عمر للأدواتفي عمليات عالية السرعة عالية الحرارة تيلسيين: العروضمقاومة الارتداء الممتازةفي قطع عالية الأداء، ولكن ليس متينة في ظروف الحرارة القصوى مثل TiAlSiNX. ألتين:حياة جيدة للأدواتللآلات ذات الأغراض العامة ولكنها قد تتآكل بشكل أسرع في التطبيقات عالية الحرارة أو الثقيلة مقارنة بـ TiAlSiN أو TiAlSiNX. 4اعتبارات التكلفة (تايال سيسينكس)هو الأكثر تكلفة من بين الثلاثة بسبب صياغته المتقدمة وأدائها المتفوق في درجات الحرارة القصوى. تيلسينيقدم توازنًا رائعًا بين الأداء والتكلفة لتطبيقات عالية الأداء. ألتينهو أكثر بأسعار معقولة ويعمل بشكل جيد للعديد من تطبيقات القطع العامة.     جدول ملخص: نوع الطلاء الأفضل ل المزايا الرئيسية التطبيقات تيلسين سبائك عالية درجة الحرارة، قطع عالية السرعة مقاومة حرارة ممتازة ، مقاومة للارتداء ، مناسبة لقطع عالية الأداء الطائرات والفضاء والسيارات والفولاذ المقاوم، سبائك التيتانيوم (تايال سيسينكس) السوبر سبائك، إنكونيل، الطيران، الظروف القاسية مقاومة أكسدة متفوقة، تتعامل مع درجات حرارة أعلى، وتقليل الاحتكاك معالجة عالية السرعة، الطيران والفضاء، السوبرليوز ألتين معدات معالجة للأغراض العامة، الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة جيدة للحرارة، مقاومة للارتداء، فعالة من حيث التكلفة الصلب الكربوني، الصلب المقاوم للصدأ، معالجة الصلب المقاوم للصدأ الاستنتاج: استخدام TiAlSiNللعامةمعالجة عالية الأداءمنمواد صلبةوالسبائك التي تعاني من حرارة كبيرة أثناء القطع. استخدم TiAlSiNXلـقطع عالية السرعة، وخاصة معالسوبريليج,التيتانيوم، ومواد الطيران والفضاء، حيث مقاومة الحرارة ومقاومة الارتداء أمر حاسم. استخدم AlTiNلـالمعالجة العامةحيث إنتاج الحرارة معتدل، مثلالفولاذ الكربوني,الفولاذ المقاوم للصدأ، والمعادن غير الحديدية. من خلال تطابق الطلاء مع احتياجاتك المحددة للآلات، يمكنك تعظيم كل من عمر الأداة والأداء.

تحدد تكنولوجيا اللحام واختيار مادة اللحام بشكل مباشر مستوى جودة قشرة الكربيد. معظم المصنعين المحليين، وحتى بعض المصنعين في البلدان الأخرى، يستخدمون حرق النحاس مع ثقب من الكربيد الفارغ.لأنه يوفر على مواد خام كربيد التنغستن ومواد اللحام هي أرخص، ولكن حفرة الكربيد المنتجة بهذه الطريقة هي ذات جودة سيئة وغير مستقرة للغاية، لأن هناك قضيتين رئيسيتين متورطتين، واحدة هي درجة حرارة اللحام والآخر هو التحكم في إجهاد اللحام.   أولاً، استخدم مواد لحام الفضة من نوع ساندويتش، درجة الحرارة المطلوبة لمادة لحام الفضة من نوع ساندويتش حوالي 800 درجة مئوية، درجة الحرارة المطلوبة لمادة الحرارة النحاسية حوالي 1100 درجة مئوية.وفقاً لتقارير البحوث ذات الصلة وخبرتنا، عندما تتجاوز درجة الحرارة حوالي 900 درجة مئوية، يبدأ سطح الكربيد المصبوغ بالأكسدة بسرعة، والكوبالت في حفر الكربيد يميل إلى التسريع،والهيكل المعدني للكربيد المسمنت يبدأ في التغيرلذا، في عملية لحام النحاس، خصائص الكربيد الحفر سيكون هناك درجة من التلف، ولكن في عملية لحام الفضة نوع ساندوتش،الأضرار التي لحقت بخصائص الحفرة الكربيدية محدودة جداً، انها تقريباً ضئيلة ثمتصميم ورقة لحام فضية من نوع ساندويتش، طرفيه من ورقة الحام هي فضة والطبقة الوسطى هي سبيكة النحاس،هذا النوع من مواد اللحام يمكن أن تقلل بشكل كبير من إجهاد اللحام، فإنه لا يسبب الشقوق المجهرية في الخرطوم الكربيد، في نفس الوقت، وقوته لحام أعلى بكثير. أخيراً، استخدام آلة اللحام التلقائية هو أيضا عامل مهم جدا، في عملية اللحام التلقائية، والرأس القطع الكربيد والشعب الفولاذية تلقائيلذا استقراره ومتطابقته أفضل بكثير من لحام يدوي بشري.

1ما هي حفرة الكربيد؟   كربيد الحفرة، المعروف أيضا باسم حفرة الحفرة، حفرة حفرة، حفرة حفرة الكربيد، حفرة حفرة الكربيد الخ.حفرة الكربيد هي نوع من أدوات القطع الدوارة التي يتم ضغطها على الأدوات الهوائية أو الأدوات الكهربائية وتستخدم خصيصًا لإزالة حفرة المعدن، ندبة اللحام، تنظيف اللحام. يتم استخدامه أساسا في عملية معالجة الخام للقطعة المعملة بكفاءة عالية.   2مكونات الكربيد البور؟   يمكن تقسيم الحفرة الكربوهيدراتية إلى نوع محمود ونوع صلب. يتم صنع النوع المحمود من جزء رأس الكربوهيدرات والجزء الصلب الذي يتم تحميله معًا ، عندما لا يكون قطر رأس الحفرة والشكل نفسه ،يتم استخدام النوع المقاومالنوع الصلب مصنوع من الكربيد الصلب عندما يكون قطر رأس الحفر والشكل متساويان.   3لماذا يستخدم كاربيد بور؟ وقد استخدمت على نطاق واسع، انها وسيلة مهمة لتحسين كفاءة الإنتاج وتحقيق ميكانيكية من المجهز.لقد أصبحت أداة ضرورية للمصمم والصانع. الاستخدامات الرئيسية: ♦ إزالة الشريحة.♦ تعديل الشكل.♦ النهاية الحافة والشفرة.♦ إجراء الطحن التحضيري لتحميل البناء.♦ تنظيف اللحام.♦ مواد صب نظيفة.♦ تحسين هندسة القطعة.   الصناعات الرئيسية: ♦ صناعة القالب. للانتهاء من جميع أنواع تجويف القالب المعدني، مثل القالب الأحذية وهلم جرا.♦ صناعة النقش. للنقش من جميع أنواع المعادن وغير المعادن، مثل الهدايا الحرفية.♦ صناعة المعدات: لتنظيف الزعانف والحفر والخياطة الالتحامية للصب والقطعة الصوفية واللحام ، مثل مصنع آلات الصب ، حوض بناء السفن ، طلاء محور العجلات في مصنع السيارات,إلخ♦ صناعة الآلات. لمعالجة الشامفر، الجولة، الخروط وممر المفاتيح من جميع أنواع الأجزاء الميكانيكية، تنظيف الأنابيب، إتمام سطح الثقب الداخلي لأجزاء الآلة،مثل مصنع الآلات، ورشة إصلاح وما إلى ذلك♦ صناعة المحركات: لتنظيف مرور تدفق الدوائر، مثل مصنع محركات السيارات. ♦صناعة اللحام. لتمرير سطح اللحام، مثل اللحام المكوكي.   4مزايا الكاربيد ♦ يمكن قطع جميع أنواع المعادن (بما في ذلك الفولاذ المطفئ) والمواد غير المعدنية (مثل الرخام، اليشم، العظام، البلاستيك) بقسوة أقل من HRC70 تعسفاً باستخدام حفرة الكربيد.♦ يمكن أن تحل محل عجلة طحن صغيرة مع ساق في معظم الأعمال، ولا تلوث الغبار.♦ كفاءة إنتاج عالية ، أعلى بعشرات المرات من كفاءة معالجة الملف اليدوي ، وأكثر من عشرة أضعاف من كفاءة معالجة عجلة طحن صغيرة مع ساق.♦ مع جودة المعالجة الجيدة ، والنهاية السطحية العالية ، يمكن أن يعالج كربيد burr أشكال مختلفة من تجويف القالب بدقة عالية.♦ يمتد عمر حفرة الكربيد إلى مدة طويلة، 10 مرات أكثر متانة من حفرة الفولاذ السريعة، و 200 مرة أكثر متانة من عجلة طحن أكسيد الألومنيوم.♦ قشرة الكربيد سهلة الاستخدام وآمنة وموثوقة ، ويمكن أن تقلل من كثافة العمل وتحسين بيئة العمل.♦ يتم تحسين الفائدة الاقتصادية بعد استخدام حفرة الكربيد بشكل كبير ، ويمكن تخفيض تكلفة المعالجة الشاملة عشرات المرات باستخدام حفرة الكربيد.     5مجموعة من المواد المصنعة من الكربيد التطبيق المواد تستخدم في إزالة الحفرة، طحن عملية التحضير، لحام السطح، معالجة نقطة الحرارة، معالجة تشكيل، صب الصفوف، معالجة الغرق، التنظيف. الفولاذ، الصلب المصبوب الفولاذ غير الصلب، والفولاذ غير المعالجة الحرارية، المقاومة لا تزيد عن 1200N/mm2 ((< 38HRC) هيكل فولاذي، فولاذ الكربون، فولاذ الأدوات، فولاذ غير سبائك، فولاذ الكربور، فولاذ صب الصلب الصلب، الصلب المعالج بالحرارة، المقاومة أكثر من 1200N/mm2 ((> 38HRC) فولاذ الأدوات، فولاذ معتدل، فولاذ سبائك، فولاذ صب الفولاذ المقاوم للصدأ الصلب المقاوم للصدأ والحديد المقاوم للحمض الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفيراتي المعادن غير الحديدية المعادن غير الحديدية الناعمة الألومنيوم النحاس، النحاس الأحمر، الزنك المعادن غير الحديدية الصلبة سبيكة الألومنيوم، النحاس، النحاس، الزنك النحاس، سبيكة التيتانيوم/سبيكة التيتانيوم، سبيكة الدورالومين (محتويات عالية من السيليكون) مادة مقاومة للحرارة سبائك أساس النيكل والكوبالت (تصنيع المحركات والتوربينات) حديد صب الحديد الألماني الرمادي، الحديد الأبيض غرافيت العقد / الحديد القابل للتنايل EN-GJS(GGG) الحديد الزهري الأبيض المهروس EN-GJMW(GTW) الحديد الأسود EN-GJMB ((GTS)) تستخدم في الطحن، وتجهيز التشكيل البلاستيك والمواد الأخرى البلاستيك المقوى بالألياف (GRP/CRP) ، محتوى الألياف ≤ 40% البلاستيك المقوى بالألياف (GRP/CRP) ، محتوى الألياف > 40% تستخدم للخياطة، طحن الشكل من فتحة القطع 　 البلاستيك الحراري 6أدوات التطابق من كاربيد بور   عادة ما تستخدم حفرة الكربيد مع الطاحونة الكهربائية عالية السرعة أو الأدوات الهوائية ، ويمكن أيضًا استخدامها بواسطة تركيبها على أدوات الآلات. لأن الأدوات الهوائية تستخدم عادة في الصناعة ،لذا فإن استخدام الكربيد في الصناعة يتم بشكل عام بواسطة الأدوات الهوائية. للاستخدام الشخصي، طاحونة كهربائية أكثر ملاءمة، فإنه يعمل بعد أن تقوم بتوصيله، دون ضاغط الهواء. كل ما عليك القيام به هو اختيار طاحونة كهربائية مع سرعة عالية.السرعة الموصى بها عادة ما تكون 6000-40000 RPMووصف مفصل للسرعة الموصى بها في ما يلي.   7السرعة الموصى بها للكربيد يجب تشغيل حفرة الكربيد بسرعة معقولة تتراوح بين 1500 و 3000 قدم في الدقيقة. وفقًا لهذه المواصفات ، هناك مجموعة واسعة من حفرة الكربيد المتاحة للطاحونات.مثلاً: يمكن أن تتطابق طواحين 30,000 RPM مع حفرة الكربيد التي يبلغ قطرها 3/16 "إلى 3/8" ؛ بالنسبة لطواحين 22,000 RPM ، تتوفر حفرة الكربيد قطرها 1/4 "إلى 1/2". ومع ذلك ، من أجل تشغيل أكثر كفاءة ،من الأفضل أن تختار القطر الأكثر شيوعًا. وبالإضافة إلى ذلك ، فإن تحسين بيئة الطحن وصيانة آلة الطحن هي أيضا مهمة جدا. إذا كان طاحونة 22000 دورة في الدقيقة تذهب خطأ في كثير من الأحيان ، وربما لأن RPM منخفضة جدا.ولذلك، نوصي بأن تتحقق في كثير من الأحيان من نظام ضغط الهواء وتجميع الختم من آلة الطحن الخاصة بك.     سرعة العمل المعقولة مهمة للغاية لتحقيق تأثير قطع جيد وجودة قطعة العمل. زيادة السرعة يمكن أن تحسن جودة المعالجة وتطيل عمر الأداة ،ولكن إذا كانت السرعة مرتفعة جدا قد يسبب الساق الفولاذية للكسر؛ إن تقليل السرعة مفيد للقطع السريع، ومع ذلك، فإنه قد يسبب ارتفاع درجة حرارة النظام وتقليل جودة القطع.لذلك يجب اختيار كل نوع من الكربيد burr وفقا للعمل المحدد من السرعة المناسبة. الرجاء التحقق من قائمة السرعة الموصى بها كما هو موضح أدناه: قائمة السرعة الموصى بها لاستخدام الحفر الكربيد. يوصى بمجموعة السرعة للمواد المختلفة وقياسات القرص(rpm) قطرات الحفر 3 ملم (1/8") 6ملم (1/4") 10 ملم (3/8") 12ملم (1/2") 16ملم (5/8") الحد الأقصى لسرعة التشغيل (rpm) 90000 65000 55000 35000 25000 الألومنيوم، البلاستيك نطاق السرعة 60000-80000 15000-60000 10000-50000 7000-30000 6000-20000 سرعة البدء الموصى بها 65000 40000 25000 20000 15000 النحاس والحديد الزهري نطاق السرعة 45000-80000 22500-60000 15000-40000 11000-30000 9000 إلى 2000 سرعة البدء الموصى بها 65000 45000 30000 25000 20000 فولاذ خفيف نطاق السرعة 60000-80000 45000-60000 30000-40000 22500-30000 18000 إلى 200000 سرعة البدء الموصى بها 80000 50000

عند اختيارالدرجات الصحيحة من قضبان الكربيد المصبوغ، من الضروري أن نفهم أنالدرجات YGعادة ما تستخدم لتصنيف صنوف كربيد التلفستين التي تحتويالكوبالت كمادة ربطة. الـYGتعنيYتكون للمواد الكربيدية وGمع الإشارة إلى الكوبالت كعامل ربط.القيمة العدديةبعد (YG) عادة ما يمثلمحتوى الكوبالتفي المادة تصنيفات كربيد التولفستين فيسلسلة YGمصممة لتوفير توازنصلابةوصلابة، معمحتوى الكوبالتيؤثر على الصلابة ومحتوى الكربيد يؤثر على الصلابة ومقاومة الارتداء.     دعونا نستكشف كيفية اختيار الحقنوع YG من كربيد التلفستينلتطبيقك المحدد، بناءً على خصائصها الرئيسية واستخداماتها النموذجية: 1.فهم تسمية سلسلة YG الـYGيتم تمييز الدرجات على أساسمحتوى الكوبالتوفي درجة أقل،حجم الحبوبمن الكربيدالدرجات YGتشمل: YG6: 6% محتوى الكوبالت YG8: 8% محتوى الكوبالت YG10: 10٪ محتوى الكوبالت YG15: 15% محتوى الكوبالت YG20: 20٪ محتوى الكوبالت بشكل عام: محتوى كوبالت أعلىالزياداتصلابةومقاومة الصدمةولكن يقلل من مقاومة الارتداء. محتوى كوبالت أقلالزياداتصلابةومقاومة الارتداء، ولكن يقلل من صلابة. 2.الخصائص الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار درجات YG 1القسوة مقابل الصلابة صلابة: يقدم محتوى كربيد التونغستين الأعلى (ومحتوى الكوبالت المنخفض) مقاومة أفضل للارتداء ، وهو أمر بالغ الأهمية لأدوات القطع والأجزاء المقاومة للارتداء والتطبيقات الثقيلة للارتداء. صلابة: يزيد من محتوى الكوبالتصلابة، مما يجعل المادة أكثر مقاومة للتشقق والانقسام تحتتأثيرأوالاهتزاز. 2مقاومة الارتداء مقابل مقاومة الصدمة المقاومة للارتداء: كربيد التولفستينمحتوى كربيد أعلى(أقل من الكوبالت)أكثر مقاومة للارتداءتستخدم هذه الصفوف عادة للقطع الأدوات والمكونات المعرضة للبيئات اللاصقة. مقاومة الصدمة: كربيد التولفستينمحتوى كوبالت أعلىهوأكثر مقاومة للصدماتهذه الدرجات هي أكثر ملاءمة للتطبيقات الثقيلة مثل أدوات التعدين أو الآلات الثقيلة. 3حجم الحبوب حجم الحبوب الدقيقة: الكربيد الدقيق الحبوب لديه أفضلصلابةومقاومة الارتداءولكن أقلصلابةيستخدم في تطبيقات مثلأدوات القطع عالية الدقة. حجم الحبوب الخام: عروض الكربيد الخامصلابة أعلىلكنصلابة أقليستخدم في التطبيقات التي تتطلبالمقاومة للصدمة والتعب، مثلأدوات التعدين. 3.اختيار الدرجة الصحيحة من YG بناء على التطبيق 1أدوات القطع (طحن، حفر، تحويل، الخ) الدرجة الموصى بها:YG6 إلى YG8(محتويات الكوبالت المنخفضة، ومحتوى الكربيد التونغستين أعلى) الخصائص المطلوبة:صلابة,مقاومة الارتداء، والدقة. حالة الاستخدام: لمعالجة عالية السرعةمن مواد مثلالفولاذ، الفولاذ المقاوم للصدأ، ومواد غير حديديةهذه الدرجات ممتازة للتطبيقات حيث مقاومة الارتداء أمر ضروري، ومعايير صلابة معتدلة. مثال:YG6(الحبوب الدقيقة)أدوات القطعتتطلبصلابة عاليةومقاومة الارتداء. 2تطبيقات الارتداء الثقيل (التعدين، تحريك الأرض، الخ) الدرجة الموصى بها:YG10 إلى YG15(محتويات متوسطة إلى عالية من الكوبالت ، مع توازن جيد بين الصلابة ومقاومة الارتداء) الخصائص المطلوبة:مقاومة الصدمة,صلابة، ومقاومة الكش. حالة الاستخدام: لأدوات التعدين,الحفر، وسحقات الصخور، عندما تتعرض المادة لمستويات عالية منتأثيروالتجفيف. مثال:YG15(حبة أكثر قسوة ومحتوى كوبالت أعلى)أدوات التعدين والبناءلتحمل الثقيلةتأثيروالظروف اللاصقة. 3تطبيقات عالية التأثير، عرضة للتعب الدرجة الموصى بها:YG15 إلى YG20(محتوى الكوبالت الأعلى لتحسين الصلابة) الخصائص المطلوبة:صلابة,مقاومة للتشقق، ومقاومة الاهتزة. حالة الاستخدام: لالأدوات المعرضة للصدمة الشديدة أو الاهتزاز(مثلأدوات المطرقة,وسائل الطحن) مثال:YG20(الحبوب الخام، محتوى الكوبالت العالي)الجهاز الثقيلالتطبيقات مثلحفر الصخور,مطرقات الضرب، أوالآلات المعرضة للهزات. 4. القوالب الدقيقة، والقوالب، والأدوات الدرجة الموصى بها:YG6 إلى YG8(الحبوب الدقيقة، محتوى الكوبالت المنخفض) الخصائص المطلوبة:صلابة عالية,حواف حادة، ومقاومة الارتداء. حالة الاستخدام: لطلاء الدقة,طابع، وأدوات القطعوالتي تتطلب حدة ومقاومة جيدة للارتداء فيمعالجة عالية الدقةمن المعادن الرخوة والبلاستيك. مثال:YG6سيكون الأمثلالحبوب الدقيقةأدوات القطع التي تحتاج إلى الحفاظ على الحواف الحادة للعمل الدقيق. 5. تشكيل الأدوات والقوالب (طابع، صياغة، الخ) الدرجة الموصى بها:YG8 إلى YG10(صلابة متوازنة وصلابة) الخصائص المطلوبة:صلابة جيدةلمقاومة الشظايامقاومة الارتداءمن أجل العمر الطويل حالة الاستخدام: لمحاكاة التزييف,أموات التطويق، وأدوات تشكيلتلك التجربةكلاهما ارتداء مرتفعوتأثير. مثال:YG10ستعمل بشكل جيديموتتستخدم فيتشكيلوالصدرالعمليات التي تتطلب توازنمقاومة الصدمةومقاومة الارتداء. 4.جدول ملخص لدرجات YG الدرجة محتوى الكوبالت (%) صلابة صلابة التطبيق الخصائص YG6 6% عالية منخفضة أدوات القطع الدقيقة والقوالب مقاومة ارتداء عالية، حبوب دقيقة YG8 8% عالية معتدلة حفر، أدوات قطع، يموت ميزان جيد لمقاومة الارتداء والصلابة YG10 10% معتدلة عالية أدوات التشكيل، أدوات القطع الثقيلة صلابة جيدة، مناسبة للمواد الصلبة YG15 15% منخفضة مرتفع جداً أدوات التعدين، أدوات الأثر مقاومة الصدمات العالية ، جيدة لتطبيقات الإجهاد العالي YG20 20% منخفضة مرتفع جداً الآلات الثقيلة، المطرقات أقصى قدر من الصلابة، مناسبة لظروف تأثير عالية 5.العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار الدرجة الصحيحة نوع التطبيق: هل ستعرض الأداة لأضرار كبيرة أو ارتداء كبير أو قطع دقيق؟ إذا كانت مقاومة الأضرار أكثر أهمية ، فيجب اختيار درجة ذات محتوى كوبالت أعلى (YG10 ، YG15 ، YG20).لمقاومة الارتداء، نوع الكوبالت أقل (YG6، YG8) هو المثالي. المواد التي سيتم تصنيعها: النظر في صلابة المادة التي يتم معالجتها. المواد الناعمة تتطلب أدوات مع مقاومة ارتداء أعلى، في حين أن المواد الصلبة تتطلب صلابة لمنع الشظايا. بيئة العمل: التطبيقات المعرضة لدرجات الحرارة القصوى أو الاهتزازات أو الظروف القاسية قد تتطلب محتوى كوبالت أعلى لزيادة صلابة (YG15 ، YG20). عمر الأداة المتوقع: بالنسبة للأدوات التي تحتاج إلى أن تستمر لفترة أطول في ظل ظروف التآكل الشديد، ضع في اعتبارك محتوى التولفستين الأعلى (الكوبالت المنخفض). الاستنتاج إختيار الحقنوع YG من كربيد التلفستينيعتمد علىمتطلبات محددةمن طلبك، بما في ذلك عوامل مثلصلابة,صلابة,مقاومة الارتداء، ومقاومة الصدمة. YG6 و YG8هي مثاليةقطع دقيقوالمعالجة العامة. YG10 و YG15توفير توازنمقاومة الارتداءوصلابةلـأدوات التعدين,أدوات القطع، وصناعة الغطاء. YG20هو الأنسبالتطبيقات ذات التأثير العالي، وتقدم أعظمصلابة. فهم الموازنة بين مقاومة الارتداء والصلابة سوف يساعدك على اختيار أفضل درجة YG للاحتياجات الخاصة بك. الرابع